測(cè)量油介質(zhì)損耗因數(shù)中存在的問題

測(cè)量油介質(zhì)損耗因數(shù)中存在的問題

介質(zhì)損耗因數(shù)作為檢測(cè)絕緣油好壞的一種有效手段，其測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性就直接關(guān)系到電力系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在絕緣油介質(zhì)損耗測(cè)試過程中通常存在以下幾個(gè)方面的問題:

1.測(cè)量次數(shù)不和要求。根據(jù)GB5654 - 85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)同一個(gè)油樣至少要 進(jìn)行兩次試驗(yàn)，而單次試驗(yàn)的測(cè)量結(jié)果不能作為該油樣的介質(zhì)損耗因數(shù)值，這有可能造成誤判斷。

2.油樣在電極杯內(nèi)的加熱時(shí)間太長。按GB5654 - 85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要先將試樣和空杯放入比試驗(yàn)的溫度高5 ~ 10C的試驗(yàn)箱或烘箱里預(yù)熱，然后將預(yù)熱過試樣注入預(yù)熱過的電極杯中，如果不進(jìn)行預(yù)熱工作，難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣注入電極杯后經(jīng)15 min達(dá)到試驗(yàn)溫度90C的要求。這樣，測(cè)得結(jié)果就不是該油樣真實(shí)的介質(zhì)損耗因數(shù)值。

3.操作不當(dāng)。由于介質(zhì)損耗因數(shù)與絕對(duì)溫度的倒數(shù)成指數(shù)關(guān)系變化，因此需要在相當(dāng)精確的溫度條件下測(cè)量。工作人員為了使油樣的溫度盡快達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)溫度，往往把溫控器上的溫度置數(shù)調(diào)撥到高于試驗(yàn)的溫度,然后在溫度接近試驗(yàn)溫度時(shí)，把溫度置數(shù)調(diào)撥回試驗(yàn)溫度，由于電極杯的加熱是通過外電極從加熱器發(fā)熱部位傳遞到內(nèi)電極的，而內(nèi)加熱器的加熱功率比外加熱器低，且溫度傳遞也有一個(gè)慣性，這就可能造成內(nèi)電極內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)得的是試驗(yàn)所需的溫度值，而實(shí)際溫度已超過試驗(yàn)所允許的溫度范圍。

4.電極杯不清洗或清洗不che底。測(cè)量絕緣油損耗因數(shù)時(shí)，對(duì)電極杯的清洗是最為重要的。因?yàn)榻^緣油對(duì)極微小污染的影響都極為敏感。因此必須嚴(yán)格按照按GB5654 - 85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。否則殘留在電極表面雜質(zhì)就混入試樣，影響介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)量值。

5.取樣不規(guī)范。取樣時(shí)不按被試油樣的取樣方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，使油樣污染、受潮。新瓶不洗，容器密封不良，造成樣品見光，混入雜質(zhì)和受潮，影響介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)量值。

6.測(cè)試操作不熟練。試驗(yàn)人員對(duì)電橋的操作方法不熟悉或者電橋檢流計(jì)靈敏度失當(dāng),造成電橋平衡時(shí)間太長。由于初始值能較好地代表絕緣油的實(shí)際狀態(tài)，如果絕緣油樣上一直施加著I頻試驗(yàn)電壓，在較高的溫度下，介質(zhì)損耗因數(shù)值會(huì)隨油樣恒溫時(shí)間而變化。

7.電壓測(cè)量不準(zhǔn)確。如果加壓設(shè)備上的電壓測(cè)量系統(tǒng)超差，當(dāng)電壓實(shí)際值大大超過試驗(yàn)電壓值時(shí)，因電極的二次效應(yīng)、試樣放電等原因,可能會(huì)造成測(cè)試值明顯增大。

8.試驗(yàn)回路接線失誤。高壓試驗(yàn)回路不接地，引起測(cè)量儀器的性能偏離原有指標(biāo)，造成測(cè)量誤差。